塑胶的基本知识及分类、特点


塑胶的基本知识及分类、特点
1、定义:
塑胶即塑料是一种以合成的或天然的高分子为主要成分的物质,通常含有添加剂等的辅助成分,广义地说,他是一种在一定温度及压力下可塑造成一定形状的高分子有机材料。在1996年公布的新国标(GB/T2035-1996)对塑料重新定义为:以高聚物为主要成分,并在加工为成品的某各阶段可流动成型的材料。
2、塑料的组成:
塑料的主要成分是合成树脂,再加上一些添加剂及填充材料。
a、合成树脂----人工合成的有机高分子化合物,其结构单元主要由碳原子、氢原子、氧原子及其它如硫原子、硅原子等通过化学键等连接组成。
b、填充材料-----常用有玻璃纤维、碳素纤维、碳酸钙(CaCO3)、二氧化硅(SiO2)、金属粉、木粉、棉布、石棉、云母、石粉等。
c、添加剂---------常用有增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、抗静电剂、阻燃剂、抗UV剂等。
3、一般而言,塑胶原料可大分为两大类:「热塑性塑胶」(Thermoplastic)及「热固性塑胶」(Thermosetting)。热塑性塑胶在常温下通常为颗粒状,加热到一定温度后变成熔融的状态,将其冷却后则固化成型,若再次加热则又会变成熔融的状态,而可进行再次的塑化成型。因此,热塑性塑胶可经由加热熔融而反覆固化成型,所以热塑性塑胶的废料通常可回收再利用,亦即有所谓的「二次料」。相反的,热固性塑胶则是加热到一定温度后变成固化状态,即使继续加热也无法改变其状态。因此,热固性塑胶无法经由再加热来反覆成型,所以热固性塑胶的废料通常是不可回收再利用的。其分类方式如下图所示。
4、塑胶按应用的范围也可分为通用塑胶、工程塑胶、特种塑胶;
通用塑胶常见的有: PP、PVC、PE、PS、等;
工程塑胶常见的有:ABS、PC、PMMA、POM、PA6、PA66、PET、PBT、SAN等;
特种塑胶常见的有:PPS、PEI等;
工程塑胶往往由一些通用塑胶改性得到;如改变某些分子结构、添加其它成分如玻璃纤维等;
工程塑胶就是被用做工业零件或外壳材料的工业用塑胶,其强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑胶。日本业界的定义为「可以做为构造用及机械零件用之高性能塑胶,耐热性在100℃以上,主要运用在工业上」。其性能包括:
a、热性质:玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm)高、热变形温度(HDT)高、长期使用温度高(UL-746B)、使用温度范围大、热膨胀系数小。
b、 机械性质:高强度、高机械模数、潜变性低、耐磨损、耐疲劳性。
c、 其他:耐化学药品性、优良的抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
2) 常用塑胶原料的特性:
3) 常见塑胶原料在实际应用中的经验谈
1、ABS料:蕞常用的塑胶料,很多家电产品的外壳均用它。具有较高的机械强度、耐热、耐化学腐蚀性及高光泽。常见的有台湾奇美、国乔产的ABS。如奇美:ABSPA757通用级,良好的高光泽性;ABS PA727电镀级;ABS PA777D耐热级。通常ABS的热变性温度不会超过88℃。
2、PC料:俗称百折胶,力学性能优良。有良好的热稳定性(-100~126℃可稳定使用)及透光性。常见有德国拜尔PC-2805、美国通用PC-241R、141R等。
3、尼龙:PA6、PA66。尼龙(Nylon)蕞大优点是韧性大,耐疲劳性优良、摩擦系数低。常用于造纤维,牙刷毛,鱼丝,轴套,包装胶膜,齿轮,电动工具外壳,电器配件等。但蕞大的缺点是吸水性大,而吸水的增加使其拉伸强度急剧下降。如添加玻璃纤维可大大提高其耐温性能,即PA66+GF15%、PA66+GF30%耐温达180~210℃。因此,没有加玻璃纤维的尼龙不得用于有耐高温要求的部件上。胶件啤出来后应尽快使用,以免放置时间过长使得尼龙吸水后发生不良变化。
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